|
Основные схемы изготовления железобетонных изделий. На заводах изготовление железобетонных изделий организуется по отдельным технологическим линиям с применением бетоноукладочных машин. Обычно изготовляют близкие по типам изделия, например в одном потоке — панели, а другом — плиты перекрытий, в третьем — балки и прогоны. В полевых условиях изготовление железобетонных изделий производят на специальных полигонах. На заводах сборного железобетона для изготовления железобетонных изделий применяют три различные схемы производства.
Первая схема — изготовление железобетонных изделий в стационарных неперемещаемых формах — стендовый и кассетный способы. При стендовом способе изделия изготовляют в формах, устанавливаемых на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих собой отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации. При изготовлении железобетонных изделий все изделия подвергают тепловой обработке непосредственно в форме. При кассетном способе формование и твердение изделий происходит в вертикальной форме — кассете, которая состоит из ряда отсеков для изделий, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. Формование изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является основным преимуществом кассетного способа. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий. Может применяться также электропрогрев изделий.
Вторая схема — изготовление железобетонных изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам. Различают конвейерный способ с максимальным расчленением технологических операций и поточно-агрегатный, при котором несколько операций могут выполняться на одном посту. Конвейерный способ обеспечивает высокую механизацию и производительность труда.
Высокие показатели получены на новых двухъярусных станах. Непрерывно движущаяся цепь перемещает формы. На верхнем ярусе производятся формование изделий и предварительное твердение бетона в щелевой камере, где осуществляется интенсивный прогрев изделий паром, специальными подогревателями или инфракрасными лампами. На нижнем ярусе происходит окончательное твердение бетона.
Третья схема — вибропрокат — изготовление методом непрерывного формования на станах конструкции Н.Я. Козлова. Стан имеет непрерывно движущуюся со скоростью 25 м/ч металлическую лепту, на которой с помощью вибрирования и прокатки формуется изделие, перемещаемое затем в зону тепловой обработки на 2 ч. Вибропрокат — весьма производительный и автоматизированный способ производства сборного железобетона. Часовая производительность стана достигает 80 м2 панелей. Однако при этом способе затруднен переход на выпуск новых видов изделий; стоимость изделий выше, чем при их изготовлении другими способами.
При изготовлении железобетонных изделий на заводах производят следующие основные операции: изготовляют арматурный каркас и устанавливают его в формы; формуют изделия; прогревают изделия с целью ускорения твердения бетона.
Армирование железобетонных изделий. Ненапряженное армирование осуществляется с помощью плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней, сваренных между собой в местах пересечений. В железобетоне различают арматуру несущую (основную) и монтажную (вспомогательную). Несущая арматура располагается в местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных участках изделия. Кроме этих видов арматуры, применяют петли и крюки, необходимые при погрузочных работах, а также закладные части для крепления и связи сборных элементов между собой.
Наименьшие трудовые затраты па армирование изделий и конструкций будут при применении арматурных каркасов наибольшей степени готовности, т. е. состоящих не только из основной арматуры, но и из вспомогательной с приваренными петлями, крюками, закладными деталями. В этом случае армирование сводится к установке готового арматурного каркаса в форму и к его закреплению.
Арматурные сетки и каркасы изготовляют в арматурном цехе, оборудованном резательными, гибочными и сварочными аппаратами. Процесс производства строится по принципу единого технологического потока, начиная от подготовки арматурной стали до получения готового изделия.
Изготовление арматуры складывается из следующих операций: подготовки проволочной и прутковой стали — чистки, правки, резки, стыкования, гнутья; сборки стальных стержней в виде плоских сеток и каркасов; изготовления объемных арматурных каркасов, включая приварку монтажных петель, закладных частей, фиксаторов.
При производстве железобетонных изделий монтажных петель, хомутов и других фигурных элементов арматуры прутковую и проволочную арматурную сталь после разрезки подвергают гнутью. основные отличия и свойства цемента
|
