|
Твердение бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых на заводах, при обычной температуре (15— 20 °С) нерационально, так как оно слишком продолжительно и, уменьшая оборачиваемость форм, задерживает выпуск готовой продукции. Для ускорения твердения изделий применяют тепловую обработку. Существуют следующие разновидности такой обработки: пропаривание в камерах при нормальном давлении и температуре до 100°С; пропаривание в автоклавах при температуре около 175°С и давлении около 80 кПа — наиболее быстрый способ твердения бетона; электропрогрев; контактный прогрев в обогреваемых формах; твердение в бассейнах с горячей водой. Наиболее широко применяется пропаривание в камерах. Здесь насыщенный пар создает тепловую и влажную среду, благоприятную для твердения бетона.
Пропаривание бетона при атмосферном давлении производится в плотных (паронепроницаемых) кирпич¬ных или бетонных камерах с герметически закрывающимися воротами или крышками. Загружают детали в эти камеры крапом, на вагонетках по узкоколейке или конвейером. Для пропаривания применяют насыщенный пар с температурой 80—90°С для бетона, содержащего обыкновенный портландцемент; 90— 95 °С—для бетона на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе. Необходимая влажность среды достигается в том случае, если пар подается под низким давлением (до 70кПа); если же пар подается под более высоким давлением, для увлажнения его пропускают через воду. Повышают и понижают температуру в камерах постепенно.
В специальных герметизированных камерах, где обеспечена среда из чистого водяного пара, допускается пропаривание изделий при 100°С, что еще более ускоряет твердение бетона.
В последнее время на ряде заводов начали применять электропрогрев изделий. Существует несколько таких способов: внутренний прогрев за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через бетон; обогрев изделия инфракрасными излучателями; прогрев в электромагнитном поле; применение контактных электронагревателей. Электропрогрев изделий способствует - автоматизации и повышению культуры производства и является перспективным способом твердения бетона.
Прогрев бетона сопровождается расширением его составляющих. Это расширение может вызвать нарушение структуры еще неокрепшего бетона. В результате прочность прогретого бетона в возрасте 28 сут. окажется ниже прочности бетона нормального твердения. Чтобы уменьшить отрицательное влияние этого фактора, применяют предварительное выдерживание бетона перед началом тепловой обработки и медленный подъем температуры со скоростью 20—35 °С/ч либо используют жесткие, желательно закрытые металлические формы, препятствующие расширению бетона. В ходе тепловой обработки бетон необходимо предохранять от заметной потери влаги, чтобы предотвратить снижение его прочности и морозостойкости.
Продолжительность прогрева изделий зависит от требований, предъявляемых к свойствам бетона, от вида, цемента, состава бетона, особенностей технологии и формы изделия. Режим прогрева состоит из подъема температуры в течение 1,5—3 ч, периода изотермического прогрева при постоянной температуре и остывании изделия в течение 2—3 ч. Общая продолжительность прогрева составляет 6—15 ч. Чтобы сократить продолжительность прогрева и избежать расширения бетона при нагревании, на некоторых заводах применяют горячие бетонные смеси (с температурой 50—80°С). Бетонную смесь разогревают электрическим током или паром и сразу укладывают в формы, так как такая смесь быстро густеет. При этом способе несколько повышается расход цемента в бетоне, так как горячие бетонные смеси обладают повышенной водопотребностью.
В зависимости от применения различных цементов, продолжительности пропаривания и температуры прочность бетона после прогрева достигает 70—100% 28-дневной прочности бетона, твердеющего в нормальных условиях. Наибольшая относительная прочность бетона при одинаковой продолжительности прогрева получается при использовании пуццоланового портландцемента и лакопортландцемента, наименьшая — при обыкновенном портландцементе. После достижения бетоном 70— 100%-ной расчетной прочности сборные детали можно отправлять на строительные площадки для монтажа.Розетки в гипсокартоне употребление
|
